Kev tswj qhov kub thiab txias ntawm qhov kev txhaj tshuaj pwm ncaj qha cuam tshuam rau molding zoo thiab ntau lawm efficiency ntawm cov khoom. Tam sim no, cov ntaub ntawv ua cov pwm dej feem ntau suav nrog cov tsoos machining waterways thiab hlau 3D luam ntawv conformal waterways.
Yog tias cov nyhuv txias tsis zoo, nws yuav ua rau ntau yam kev txhaj tshuaj molding tsis xws luag:
1. Yog hais tias qhov kub thiab txias ntawm cov kab noj hniav yog siab dhau lawm, nws yog ib qho yooj yim los tsim flash ntawm pwm clamping qhov chaw, thiab phab ntsa thickness ntawm cov yas feem ntau yuav shrinkage;
2. Thaum qhov kub ntawm cov kab noj hniav tsawg dhau lawm, yuav muaj qhov tsis xws luag xws li cov khoom tsis zoo thiab lub zog tsis txaus ntawm cov vuam kab ntawm cov yas.
3. Qhov kub ntawm cov pwm kab noj hniav thiab qhov saum npoo ntawm cov pwm txav tau tsis sib xws, thiab qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias yog qhov loj, uas yuav ua rau muaj kev ntxhov siab sab hauv hauv cov pwm yas pwm, ua rau warping thiab deformation tom qab molding.
Yog li ntawd, kev tswj qhov kub thiab txias ntawm qhov kev txhaj tshuaj pwm yog qhov tseem ceeb raws li cov txheej txheem pouring, thiab nws kuj yog ib qho ntawm cov yuam sij rau pwm tsim, thiab kev tsim pwm pwm kub tswj qhov system yuav tsum tau muab kev saib xyuas ntau.
Tsim Cov Ntsiab Cai ntawm Mould Cooling System
Txhawm rau txhim kho kev ua haujlwm ntawm lub tshuab ua kom txias thiab ua kom qhov kub thiab txias ntawm cov kab noj hniav sib xws, cov hauv qab no yuav tsum tau ua raws li cov qauv hauv qab no:
01. Thaum tsim pwm, txoj kev ua kom txias thiab qhov chaw ntawm lub tshuab cua txias yuav tsum tau txiav txim siab ntau npaum li qhov ua tau. Yuav tsum muaj qhov chaw txaus, thiab cov dej ntws hauv lub xeev ntawm cov dej txias yuav tsum muaj kev kub ntxhov. Kev teeb tsa ntawm cov dej txias hauv Circuit Court yuav tsum ua kom tau raws li qhov xav tau ntawm cov txheej txheem molding thiab muaj qhov txaus, sib xws, thiab sib npaug ntawm cov cua txias.
02. Xav txog qhov sib txawv ntawm qhov kub thiab txias ntawm qhov hluav taws xob thiab qhov hluav taws xob thiab ntws siab poob (xws li cov yeeb nkab txoj kab uas hla thiab qhov ntev).
a. Txo qhov kub ntawm qhov sib txawv ntawm qhov nkag thiab qhov hluav taws xob ntawm cov dej txias (5 degree rau pwm pwm thiab 2 degree rau precision pwm).
b. Qhov ntev ntawm qhov cua txias yog qis dua 1.2-1.5m.
c. Tus nqi ntws yog tswj nyob rau hauv qhov ntau ntawm {{0}}.0m/s.
d. Tus naj npawb ntawm lub luj tshib yuav tsum tsis pub tshaj 15.
e. Thaum siv baffles nyob rau hauv series, tus naj npawb ntawm lem yog plaub zaug ib pab pawg.
f. Rau cov pwm nruab nrab thiab loj, cov yeeb nkab dej txias tuaj yeem muab faib ua ob peb lub voj voog ywj siab kom ua kom cov kua dej txias, txo qhov poob siab thiab txhim kho cov cua sov ua haujlwm.
g. Cov nyhuv txias ntawm kev siv ntau cov kav dej nyias nyias yog qhov zoo dua li cov kav dej sib cais loj.
03 ib. Tus naj npawb ntawm lub qhov dej txias yuav tsum loj npaum li qhov ua tau, thiab lub qhov taub yuav tsum loj npaum li qhov ua tau (qhov loj yog xaiv raws li cov yam ntxwv ntawm cov yas thiab cov pwm qauv, thiab cov kab hauv qab ntawm cov kav dej. thiab cov yeeb nkab sib txuas yuav tsum sib npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm lub qhov cua txias), tus naj npawb, ncua sij hawm thiab kev ncua deb ntawm qhov chaw tsim nws muaj kev cuam tshuam loj rau kev tswj pwm kub.
04. Qhov kub ntawm cov pwm nyob ze ntawm lub rooj vag yog qhov siab, thiab lub voj voog txias yuav tsum tau teem caij los ntawm sab hauv (ze ntawm lub rooj vag) mus rau sab nraud (nyob deb ntawm lub rooj vag). Lub ntsiab channel ntawm cov pwm feem ntau yog nyob rau hauv kev sib cuag nrog lub nozzle ntawm lub tshuab txhaj tshuaj molding, thiab qhov kub ntawm lub qhov rooj yog qhov siab. Cov cua txias yuav tsum tau ntxiv dag zog. Yog tias tsim nyog, yuav tsum tau tsim ib qho kev sib cais dej txias.
05. Txij li thaum qhov kub ntawm qhov vuam kab yog qhov qis tshaj plaws, cov yeeb nkab txias yuav tsum zam kom tsis txhob raug ntsia ntawm qhov welded ntawm cov khoom, txwv tsis pub, qhov kub thiab txias yuav poob, cov kab vuam yuav hnyav dua, thiab lub zog ntawm cov welded. ib feem ntawm cov yas yuav qis dua.
06. Lub qhov hluav taws xob thiab qhov hluav taws xob cov yeeb nkab txuas yuav tsum nyob rau sab nraud ntawm qhov chaw ua haujlwm.
07. Cov cua txias ntawm cov pwm txav thiab cov pwm ruaj khov yuav tsum tau sib cais. Ua tib zoo saib xyuas qhov sib npaug ntawm qhov txias ntawm qhov tuag thiab cov tub ntxhais, tus tsim qauv yuav tsum tau them nyiaj tshwj xeeb rau qhov txias txias ntawm cov tub ntxhais, thiab yuav tsum xyuas kom meej tias cov khoom yas yog tag nrho txias thiab lub shrinkage yog sib npaug.
Cov ntsiab lus yuav tsum nco ntsoov thaum tsim lub tshuab cua txias
01. Cov pwm qub tuaj yeem siv txoj kev ua kom txias sai kom tau txais lub voj voog luv luv; precision pwm tuaj yeem siv txoj kev ua kom txias qeeb thiab teeb tsa pwm ntsuas kub.
02. Txo qhov tsim ntawm cov dej txias hauv Circuit Court nrog lub nplhaib sealing, thiab cov yeeb nkab dej yuav tsum zoo dua yog ob txoj kev ncaj kom nws yooj yim los ntxuav thaum nws thaiv. Ua tib zoo saib xyuas cov dej xau thiab dej seepage ntawm qhov chaw sib khi thiab cov kav dej faucet, thiab qhov ntev ntev ntawm lub sealing groove yuav tsum ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
03. Thaum siv molded PE thiab lwm yam ntaub ntawv, vim lawv loj shrinkage, cov yeeb nkab txias yuav tsum tau teem raws li shrinkage kev taw qhia kom cov yas tsis deform; cov dej raws tau teem caij longitudinally raws li kev taw qhia ntawm cov kab noj hniav.
04. Thaum cov pwm tsuas muaj ib lub qhov dej nkag thiab ib lub qhov hluav taws xob qhov hluav taws xob, cov kav dej txias yuav tsum tau txuas nrog hauv series; Yog tias siv cov kev sib txuas ua ke, qhov kev khiav hauj lwm ntawm txhua lub voj voog sib txawv, thiab nws yog qhov nyuaj rau kev tsim cov cua txias tib yam. Thaum yuav tsum tau muaj kev sib txuas sib txuas, yuav tsum tau nruab ib lub ntsuas dej thiab lub ntsuas dej ntws hauv txhua lub voj voog.
05. Yog tias qhov ua kom txias tsis zoo thiab cov qauv tsim muaj kev txwv, txhawm rau txhim kho cov nyhuv txias, xav txog kev xaiv cov khoom siv lossis cov qauv uas muaj cov thermal conductivity zoo, xws li siv beryllium tooj liab, tooj liab alloy, lossis siv cov khoom siv hluav taws xob. qws qauv. Cores, inserts, thiab sliders yuav tsum tau txias yog tias tsim nyog.
06. Lub inlet yeeb nkab connector yog cim nyob rau hauv liab, thiab lub qhov hluav taws xob yeeb nkab connector yog cim nyob rau hauv xiav.
07 ib. Nyob rau hauv ib cheeb tsam ntawm cov dej txias inlet thiab qhov hluav taws xob ntawm lub movable formwork thiab taag formwork, kos "IN" thiab "OUT" ua lus Askiv, thiab kos lub waterway raws li ib pab pawg neeg.
Hlau 3D luam ntawv Conformal txias Channel
Cov duab ntawm cov dej txias channel hloov raws li qhov kev hloov pauv ntawm cov khoom tsim tawm. Lub tshav kub dissipation dej channel tsim qauv ntawm cov pwm tuaj yeem tsim nrog cov duab tsis zoo. Cov pwm tsis muaj qhov cua txias qhov muag tsis pom kev, uas tuaj yeem txhim kho kev ua kom txias, txo lub sijhawm txias, thiab txhim kho kev txhaj tshuaj molding efficiency; qhov saum npoo ntawm cov dej channel thiab cov pwm kab noj hniav Qhov kev ncua deb yog zoo ib yam, zoo txhim khu kev qha txias uniformity, txo cov khoom warping thiab deformation, thiab txhim kho cov khoom zoo.