Yuav ua li cas hlau 3D luam ntawv ua tau siab -precision molding ntawm pwm?

Ib, Technical hauv paus ntsiab lus: los ntawm micro melt pas dej ua ke rau macro raug, kev tswj kom meej
Lub tswv yim tseem ceeb tom qab hlau 3D luam ntawv yog kom yaj hlau hmoov txheej los ntawm txheej siv siab -cov khoom siv hluav taws xob. Qhov no ua rau nws muaj peev xwm mus ncaj qha los ntawm cov qauv digital mus rau qhov tiag tiag. Piv txwv li, cov txheej txheem ntws rau laser xaiv melting (SLM) tshuab muaj plaub kauj ruam tseem ceeb:
Cov hmoov sib kis: Ib qho kev sib txuas ntawm cov tshuab scraper kis tau cov hmoov hlau sib npaug thoob plaws lub chaw ua haujlwm. Lub thickness ntawm txheej tuaj yeem tswj tau qhov tseeb, ntawm 5 thiab 50 μm, uas muab lub hauv paus rau micrometer- qib raug.
Laser scanning: Ib qho f-theta lens tsom rau lub siab- lub zog hluav taws xob los ntawm 200W fiber ntau laser los tsim ib qho chaw uas tsawg dua 100 μ m inch. Cov hmoov yog yaj raws txoj kev uas tau hais tseg ua ntej ntawm qhov ceev ntawm 3000mm / s, thiab qhov dav ntawm lub pas dej molten yog nyob ib ncig ntawm ob mus rau peb npaug ntawm txoj kab uas hla ntawm qhov chaw.
Txheej los ntawm txheej stacking: Tom qab txhua txheej yog yaj, lub workbench nqes los ntawm qhov siab ntawm ib txheej, thiab cov hmoov nteg melting txheej txheem yog rov ua dua kom txog rau thaum peb - qhov loj ntawm cov khoom tsim yog tiav los ntawm txheej los ntawm txheej stacking.
Tswj cov huab cua: Khaws lub molding chamber uas muaj cov roj inert uas muaj tsawg dua 0.1% oxygen. Qhov no yuav txwv cov hlau los ntawm oxidizing thiab ua kom cov khoom ua haujlwm ruaj khov.
Cov txheej txheem ntawm melting txheej los ntawm txheej no ua rau nws muaj peev xwm los tsim intricate cov duab nyob rau hauv lub pwm uas yog ib qho nyuaj rau ua hauj lwm nrog siv ib txwm txoj kev. Piv txwv li, Platinum BLT-S400 cov cuab yeej tuaj yeem tswj qhov tsawg kawg nkaus qhov loj me mus rau hauv 100 μ m thiab qhov qub nto roughness Ra mus rau hauv 8 μ m rau molding loj ntawm 400 × 300 × 400mm ³ los ntawm ntau - laser kev sib koom tes scanning. Qhov no muab kev txhawb nqa kho vajtse rau kev ua pwm nrog cov neeg siab heev.
2, Plaub txoj hauv kev los txhim kho qhov tseeb siv tshuab
1. Ib qho yooj yim cua txias channel uas mus los ntawm qhov sib npaug ntawm cov cua sov kom tswj tau qhov kub thiab txias
Cov pwm txias txias yog siv cov qhov ncaj ncaj los yog cov cuab yeej drilling, thiab cov txheej txheem ntawm cov dej txias yog txwv. Qhov no tuaj yeem yooj yim ua rau pwm kom muaj qhov tsis sib xws ntawm qhov kub thiab txias, uas tuaj yeem ua rau muaj teeb meem xws li cov khoom deformation thiab shrinkage. Hlau 3D tshuab luam ntawv tau tawg dhau qhov teeb meem no. Nrog topology optimization tsim, conformal cua txias channel uas haum rau cov duab ntawm pwm kab noj hniav zoo kawg nkaus tuaj yeem ua rau hauv pwm.
Platinum Technology siv BLT-18Ni300 pwm steel thiab 3D luam ntawv los ua kom cov dej txias channel 2-3mm inch thiab cov dej channel sib nrug 5-8mm. Qhov no tso cai rau cov kua dej txias ncaj qha cuam tshuam rau qhov chaw kub kub. Cov ntaub ntawv tshawb fawb qhia tau hais tias qhov kev txhim kho cua txias tuaj yeem txo cov pwm qhov kub ntawm qhov sib txawv ntawm 15-20℃hauv cov txheej txheem ib txwm ua kom qis dua 5 degree, txo qhov kev txhaj tshuaj molding voj voog los ntawm 15% -30%, thiab txhim kho cov khoom tawm los ntawm ntau dua 10%.
2. Cov qauv hnyav: los ntawm kev tshem tawm cov khoom siv los ua kom cov qauv zoo dua
Thaum ua pwm qhov qub -fashioned txoj kev, cov ntaub ntawv superfluous raug tshem tawm los ntawm kev ua tshuab. Qhov no raug nqi peev txheej thiab ua rau nws nyuaj los tsim cov txheej txheem sab hauv. Siv cov txheej txheem topology optimization, hlau 3D luam ntawv yuav raug tshem tawm cov ntsiab lus uas tsis xav tau thaum ua kom cov pwm muaj zog, uas ua rau lub teeb yuag.
Piv txwv li, tom qab siv 3D tshuab luam ntawv los ua pwm rau lub tsheb, qhov hnyav tau txiav los ntawm 35% thiab cov nqi ntawm cov ntaub ntawv raug txiav los ntawm 28%. Nyob rau tib lub sijhawm, tus qauv tsim lub teeb ua rau cov pwm tsis hnyav, txiav lub sijhawm nws siv los hloov pwm los ntawm 40%, thiab ua kom cov khoom ua tau zoo heev. Los ntawm kev sau cov khoom tsis yog-load- cov kab uas hla nrog cov qauv lattice, qhov hnyav tuaj yeem txo qis ntxiv yam tsis poob qhov hnyav. Nov yog txoj hauv kev tshiab los ua kom cov pwm sib zog.
3. Complex Function Integration: Los ntawm ib qho qauv mus rau ntau lub luag haujlwm
Hlau 3D luam ntawv muaj cov txheej txheem tsim khoom uas ua rau nws muaj peev xwm ua ke ntau cov qauv ua haujlwm rau hauv pwm. Piv txwv li, hauv kev txhaj tshuaj pwm, ejector mechanism, slider, cua txias Circuit Court, thiab lwm yam tuaj yeem ua ke rau hauv ib feem kom sib dhos yooj yim dua thiab tsis tshua muaj kev yuam kev. Hauv kev kho mob pwm scenario, 3D luam ntawv ua cov pwm uas siv los xav tau 12 qhov chaw muab tso ua ke rau hauv 2 qhov chaw xwb. Qhov no txiav lub sij hawm nws siv los muab cov pwm ua ke los ntawm 8 teev mus rau 1.5 teev thiab khaws cia qhov ntev ntev nyob rau hauv ± 0.02mm.
4. Innovation nyob rau hauv cov ntaub ntawv: Los ntawm Universal Alloys rau Custom Materials
Hlau 3D luam ntawv tuaj yeem ua haujlwm nrog ntau yam khoom siv, suav nrog cov hlau tsis muaj steel, aluminium alloys, titanium alloys, thiab nickel-raws li alloys. Nws tseem tuaj yeem hloov cov khoom ntawm cov ntaub ntawv los ntawm kev hloov cov hmoov nplej. Piv txwv li, hauv kev lag luam aerospace, pwm ua nrog Inconel 718, npib tsib xee-raws li alloy, tuaj yeem nyob ruaj khov thiab tiv thaiv corrosion txawm tias kub txog li 650 degree, uas yog qhov xav tau rau kev ua haujlwm hnyav heev. Hauv kev kho mob, kev tswj cov porosity (30-70% hloov tau) thiab pore loj (200-600 μ m) ntawm titanium alloys tuaj yeem pab cog cov pob txha thiab tib neeg cov pob txha ua haujlwm zoo ua ke, uas tuaj yeem ua rau kev phais zoo dua.
3, Tshuab rau kev tshaj tawm -kev ua: los ntawm cov molding ntxhib mus rau qhov tseeb zoo meej
Txawm hais tias tus thawj tsim precision ntawm hlau 3D luam ntawv yog nyob rau theem micrometer, ncej- cov tshuab ua haujlwm tseem yuav tsum tau ntxiv kom tau raws li cov qauv nruj rau pwm qhov zoo, qhov tseeb, thiab lwm yam.
Kev kho cua sov yog cov txheej txheem uas tshem tawm cov kev ntxhov siab uas seem thiab txhim kho microstructure ntawm cov ntaub ntawv. Qee qhov piv txwv yog kev daws teeb meem annealing thiab kev kho hnub nyoog. Piv txwv li, qhov nyuaj ntawm H13 cov cuab yeej hlau tuaj yeem mus los ntawm 38HRC mus rau 52HRC tom qab kev daws teeb meem ntawm 1050℃thiab kev laus kho ntawm 620 degree. Nws hnav tsis kam kuj tau zoo dua.
Kev kho deg: Ua kom lub ntsej muag zoo dua, sandblasting, polishing, electroplating, thiab lwm yam kev siv. Los ntawm kev siv tshuab polishing, qhov roughness ntawm cov pwm pwm tau raug txo los ntawm Ra8 μ m rau Ra0.4 μ m. Qhov no ua tau raws li cov qauv kev txhaj tshuaj molding rau cov khoom qib kho qhov muag.
Precision machining: CNC milling los yog EDM machining ntawm cov khoom tseem ceeb nrog nruj me me kam rau ua. Piv txwv li, ib qho kev sib txuas pwm yog tsim los siv ob qho tib si 3D luam ntawv thiab CNC sib xyaw tsim, thiab kev sib xyaw ua ke yog khaws cia rau hauv 0.005mm, uas yog qib siab tshaj plaws hauv ntiaj teb.