Kev kho cua sov puas cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov chaw?

Ib, Txoj kev tseem ceeb uas kev kho cua sov hloov qhov loj ntawm cov khoom
1. Tso tawm cov kev ntxhov siab uas seem thiab thermal stress
Cov hlau 3D luam ntawv txoj kev ua kom sov sai thiab txias cov khoom, uas ua rau sab hauv lattice distortion thiab residual stress. Txhawm rau txo qhov kev ntxhov siab los ntawm kev ua kom lub pas nrig, kev kho cua sov yog cua sov kom qis dua qhov kub ntawm recrystallization (piv txwv li, khaws titanium alloy ntawm 800℃rau 2 teev). Tab sis qhov tsis sib xws ntawm kev ntxhov siab tso tawm tuaj yeem ua rau lub zos deformation. Piv txwv li, yog tias tus qauv tsim ntawm cov qauv kev txhawb nqa rau lub dav hlau cav turbine hniav tsis zoo, tshem tawm cov kev txhawb nqa tom qab kev kho cua sov tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab hauv zos thiab cov hniav ntug warping, nrog rau deformation ntawm 0.1-0.3mm.
2. Hloov lub ntim vim yog ib theem hloov
Thaum kho cua sov, cov ntaub ntawv tuaj yeem hloov cov theem (xws li martensitic transformation), uas tuaj yeem ua rau lawv qhov ntim loj tuaj lossis ntsws. Piv txwv li, npib tsib xee-raws li siab- kub alloys tuaj yeem hloov pauv ntawm austenite mus rau martensite yog tias qhov cua txias nrawm dhau tom qab kev daws teeb meem (1080℃rau 1 teev). Qhov no tuaj yeem ua rau cov khoom luam tawm los ntawm laser hmoov txaj melting (LPBF) kom nthuav dav hauv ntim thiab hloov loj. Kev sim cov ntaub ntawv qhia tau hais tias qhov kev ua yuam kev tseem ceeb ntawm cov khoom tsis muaj qhov ntsuas cua txias tuaj yeem ncav cuag ± 0.05mm post-kev kho cua sov, dhau qhov kev tso cai txwv tsim los ntawm cov qauv aviation.
3. Kev loj hlob ntawm cov nplej thiab homogeneity ntawm cov ntaub so ntswg
Tswj tus nqi cua sov thiab tuav lub sij hawm thaum kho cua sov tuaj yeem txhim kho cov ntaub so ntswg uniformity thiab grain loj. Tab sis yog tias cov nplej loj hlob tsis sib xws, nws tuaj yeem ua rau ntau qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv. Piv txwv li, cua sov nruam carbon fiber reinforced composite (CCFRC) rau 100℃nce nws cov matrix crystallinity los ntawm 17.42% mus rau 22.76%. Tab sis yog tias cov fibers tsis sib npaug, nws yuav tsim qhov sib txawv ntawm 0.02 txog 0.05 hli, uas yuav ua rau nws nyuaj rau muab cov khoom ua ke kom raug.
2, Ib qho piv txwv: kev kho cua sov muaj ob qhov cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov ntev
1. Aerospace: nrhiav qhov sib npaug ntawm qhov raug siab thiab kev ua haujlwm siab
Boeing ua lub dav hlau brackets siv LPBF thev naus laus zis, txawm li cas los xij lawv yuav tsum tau ua kom sov- kho kom nce lawv lub zog tensile mus rau 520MPa. Tab sis tom qab kev kho cua sov, nws yuav nyuaj ua kom cov khoom seem ruaj khov. Txhawm rau kom tau txais kev tswj xyuas meej, ua cov hauv qab no:
Ua ntej- kev them nyiaj deformation: Siv rov qab ua ntej- deformation ntawm tus qauv qub kom tau txais cov qauv them nyiaj los ze zog rau qhov loj me tom qab kev kho cua sov. Qhov no yuav txhim khu kev luam ntawv raug los ntawm 66.2%.
Segmented cua sov thiab cua txias: Siv cov cua sov ua kom sov (tuav ntawm 50℃rau 30 feeb) thiab qeeb cua txias (cua txias tom qab cub txias rau 200 degree) kom txo cov thermal stress uas ua los ntawm kub gradients, nrog deformation tswj nyob rau hauv ± 0.03mm.
2. Kev kho mob cog: kev sib xyaw ntawm biocompatibility thiab qhov tseeb qhov tseeb
Thaum 3D luam ntawv titanium alloy acetabular khob, qhov saum npoo micro ntxeem tau qauv (5-10 μm) yuav tsum tau meej heev ntawm qhov loj me. Lub tuam txhab tshwj xeeb tau txais kev tswj xyuas meej nrog kev sib xyaw ua ke ntawm "kev ntxhov siab nyem annealing + acid etching":
Kev txo qis kev ntxhov siab: Tuav ntawm 650℃rau 2 teev kom tshem tawm cov kev ntxhov siab ntawm cov ntawv luam tawm thiab ua kom muaj kev hloov pauv loj dua thaum lub sij hawm tom ntej acid etching.
Acid etching kho: Siv cov tshuaj sib xyaw ntawm hydrofluoric acid thiab nitric acid tov rau 10 feeb kom ua kom homogeneous micropores. Qhov no yuav tiv thaiv kev ntxhov siab los ntawm kev ua kom muaj corrosion hauv zos. Qhov sib txawv me me yuav tsum khaws cia rau hauv ± 0.02mm.
3. Muaj pwm: Nrhiav qhov sib npaug ntawm tus nqi thiab kev siv
Los ntawm cov txheej txheem "kev daws teeb meem + kev laus" rau kev kho cua sov, ib lub tuam txhab tshwj xeeb tau ua aluminium alloy pwm nyuaj rau 120HB. Txawm li cas los xij, lawv yuav tsum nrhiav kev sib haum xeeb ntawm tus nqi thiab qhov tseeb:
Tus nqi -txoj kev zoo yog tsuas yog sandblast (Ra tus nqi Tsawg dua lossis sib npaug li 3.2 μ m) cov khoom kom ua tiav cov kev xav tau ntawm cov yas molding. Qhov no txiav tus nqi ntawm txhua daim los ntawm 40%, tab sis qhov ntev tsis ruaj khov heev.
High -kev ua tau zoo: Ua kom CNC precision machining (Ra tus nqi Tsawg dua lossis sib npaug li 0.8 μ m), uas yog qhov zoo rau cov pwm qhov chaw uas yuav tsum tau ci los yog meej. Qhov no yuav triple lub sijhawm ua haujlwm, tab sis qhov tseeb qhov tseeb yuav yog ± 0.01mm.
3, Lub tswv yim rau kev tswj qhov tseeb qhov tseeb: txhim kho cov txheej txheem thiab tuaj nrog cov thev naus laus zis tshiab
1. Cov txheej txheem tsis sib xws: ua rau kev kho cua sov thiab cov txheej txheem luam ntawv ua haujlwm ua ke
Cov chaw rau kev kho cua sov yuav tsum zoo ib yam li cov txheej txheem 3D luam ntawv, xws li qhov kub thiab txias. Piv txwv li, yog tias koj luam Inconel 718 alloy siv LPBF thiab cov txheej luam ntawv yog 0.05mm tuab, koj yuav tsum tau siv 1150℃kev daws teeb meem thiab kev kho 720℃kev laus kom txo tau cov kab nrib pleb thiab qhov hloov pauv uas tshwm sim thaum cov khoom txias heev. Cov kev ntsuam xyuas tau pom tias qhov tsis sib xws tuaj yeem ua rau qhov chaw nyob ntev dua peb zaug thiab ua kom lawv qhov ntev ruaj khov los ntawm 50%.
2. Ntse thermal tswj system: khaws qhov muag ntawm cov khoom hauv lub sijhawm tiag tiag thiab hloov pauv raws li xav tau
Siv infrared sensors thiab kub tawm tswv yim tswj, lub ntse thermal tswj system ua rau lub thermal teb ntau yam. Lub AI system ua los ntawm Platinum Technology tuaj yeem hloov lub zog laser thiab scanning ceev hauv lub sijhawm. Qhov no ua rau qhov kub thiab txias tsis hloov ntau dhau thaum luam ntawv ntawm titanium alloy brackets, ua kom nws nyob rau hauv ± 5 degree. Tom qab kev kho cua sov, lub kaw lus kuj txo qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm ± 0.05mm mus rau ± 0.02mm.
3. Txoj hauv kev tshiab los kho cov khoom cua sov: cov cua sov hauv zos thiab cov txheej txheem sib xyaw
Kev kho cua sov hauv zos: Induction cua sov lossis laser hauv zos kho cua sov yog siv rau ntawm cov khoom loj kom lawv tsis txhob deformed thaum lawv rhuab thoob plaws. Los ntawm kev kho cov tshuaj hauv zos, ib qho tshwj xeeb aviation bracket tau mus txog lub zog tensile ntawm 520MPa thiab seem stability zoo dua ± 0.03mm.
Cov txheej txheem sib xyaw: siv kev kho cua sov thiab kub isostatic nias (HIP) ua ke kom tshem tawm cov teeb meem sab hauv thiab txhim kho cov qauv. Lub neej qaug zog ntawm GE aviation cav turbine hniav yog peb zaug ntev dua tom qab kev kho HIP, thiab qhov seem deformation yog khaws cia qis dua 0.05%.