Puas yuav tshaj tawm -txoj kev thev naus laus zis cuam tshuam rau lub sijhawm xa khoom?

Ib, Hom kev tshaj tawm- txheej txheem thev naus laus zis yog ob- ntaj ntug ntawm kev nyuaj thiab lub voj voog.
Muaj plaub hom kev tshaj tawm - txheej txheem txheej txheem rau hlau 3D luam ntawv: kev kho cua sov, kho saum npoo, machining, thiab kub isostatic nias (HIP). Txhua yam ntawm cov txheej txheem no muaj qhov sib txawv heev ntawm lub voj voog xa khoom.

1. Kev kho cua sov: kev sib ntaus sib tua ntawm lub sijhawm thiab nyiaj txiag siv thiab kev txhim kho kev ua haujlwm
Txoj hauv kev tseem ceeb kom tshem tawm cov kev ntxhov siab uas seem thiab ua kom cov ntaub ntawv zoo dua yog los ntawm kev kho cua sov, tab sis lub sij hawm nws yuav siv sij hawm tseem ceeb. Piv txwv li, Ti6Al4V titanium alloy qhov chaw yuav tsum tau annealed ntawm 800-900℃rau 30-120 feeb. Inconel 718 siab-kub alloy, ntawm qhov tod tes, yuav tsum tau mus los ntawm kev daws teeb meem thiab kev laus kev kho mob uas siv sijhawm ntau dua 10 teev. Yog hais tias ib feem ntawm cov qauv yog nyuaj los yog cov phab ntsa thickness yog tsis xwm yeem, koj yuav tsum tau hloov lub kub nkhaus nyob rau hauv qhov chaw kom lub sij hawm ua hauj lwm ntev. Ib txoj haujlwm dav hlau dav hlau nozzle pom tau tias qhov chaw tsis muaj kev kho cua sov tsuas yog siv sijhawm li 2000 lub voj voog, tab sis tom qab kev kho cua sov, lawv tau siv sijhawm ntev txog 13000 cycles. Txawm li cas los xij, kev kho cua sov ntxiv 30% rau lub voj voog xa khoom.

2. Kev kho deg: Nrhiav qhov sib npaug ntawm qhov raug thiab ceev
Lub hom phiaj ntawm kev kho saum npoo yog ua kom cov qhov chaw zoo dua, txawm li cas los xij cov txheej txheem sib txawv ua haujlwm ntawm qhov sib txawv ceev. Kev tuav polishing nyob ntawm tus neeg teb xov tooj cov kev txawj, thiab nws tuaj yeem siv sij hawm los ua txhua daim, nrog rau kev rov ua haujlwm tsis zoo; Kev nrawm ntawm cov txheej txheem sandblasting yog ceev, txawm li cas los xij nws tsis yooj yim kom tau txais cov txheej txheem sab hauv nyuaj; Tshuaj polishing tuaj yeem mus rau qib micrometer ntawm qhov tseeb los ntawm kev ua kom cov khoom sib xyaw ua ke, tab sis qhov concentration ntawm cov tshuaj thiab lub sij hawm nws siv rau cov tshuaj tiv thaiv yuav tsum tau ua tib zoo tswj. Tshuaj polishing yog siv los ntawm ib lub tuam txhab kho mob cog kom du tawm ntawm qhov ntxeem tau ntawm titanium alloy los ntawm 6-12 μm mus rau 0.2-1 μm, txawm li cas los xij nws tseem siv sijhawm 1-2 teev los kho ib qho.

3. Machining: Lub "lub sij hawm ntxiab" ntawm precision compensating
Hlau 3D luam ntawv feem ntau xav tau machining los txhim kho qhov tsis raug, tab sis nws yog ib qho nyuaj rau cov txheej txheem nrog cov qauv nyuaj. Piv txwv li, sab hauv txoj kab uas hla ntawm lub tsheb dej -lub tes tsho txias yuav tsum tau khaws cia nyob rau hauv ± 0.01mm. Qhov no tuaj yeem ua tiav nrog tsib -axis linkage milling, uas yuav siv li 4 mus rau 6 teev los tsim ib daim. Yog tias cov khoom muaj cov phab ntsa nyias los yog dai, cov khoom siv tshwj xeeb yuav tsum tau ua, uas yuav ua rau lub sijhawm npaj tau ntev dua.

4. Kub isostatic nias (HIP): "lub sij hawm nqi" ntawm kev dhia loj hauv kev ua haujlwm
HIP yog ib kauj ruam tseem ceeb rau kev tshem tawm cov pores sab hauv thiab ua kom cov khoom denser, tab sis nws raug nqi ntau thiab siv sij hawm ntev. Rau ib txoj haujlwm aerospace nozzle, HIP kev kho mob yuav tsum tau ua ntawm lub siab ntawm 100MPa thiab qhov kub ntawm 1200℃rau 4 teev, nrog rau qhov kub thiab txias nce thiab nqis, uas txhais tau hais tias txhua lub sijhawm ua haujlwm yuav siv sijhawm 12 teev. HIP ua rau qhov chaw nyob rau lub sijhawm ntev dua, tab sis nws kuj ua rau cov khoom xa tuaj 50% ntev dua.

2, Cov txheej txheem parameter tswj: nrhiav qhov sib npaug ntawm qhov raug thiab lub voj voog
Tus yuam sij rau kev ua kom luv luv lub voj voog xa khoom yog kom muaj kev tswj xyuas meej ntawm cov kev txwv ntawm kev tshaj tawm - txheej txheem txheej txheem. Piv txwv li, yog tias qhov ntsuas kub tswj qhov sib txawv hauv kev kho cua sov yog ntau tshaj ± 10 degree, nws tuaj yeem ua rau cov khoom ua kom coarser los yog tsis tso cov kev ntxhov siab txaus, uas txhais tau tias lawv yuav tsum tau rov ua dua. Ib lub tuam txhab tau teeb tsa kev tswj hwm qhov kub thiab txias uas ua kom cov cua sov kho qhov kub tsis pub dhau ± 5 degree. Qhov no txiav lub sijhawm ua haujlwm ntawm txhua daim los ntawm 20%.

Thaum nws los txog rau kev kho deg, qhov concentration ntawm cov tshuaj polishing yuav tsum tau hloov raws li cov khoom thiab nto roughness ntawm qhov chaw. Los ntawm kev tsim cov txheej txheem database, lub tuam txhab kho mob tuaj yeem ua kom zoo dua qhov concentration ntawm tshuaj polishing tov rau 15% -20%. Qhov no txiav lub sijhawm ua haujlwm ntawm ib yam khoom los ntawm 2 teev mus rau 1 teev thiab khaws cov roughness hauv qab 0.4 μm.

Nyob rau hauv machining, zoo npaum li cas tswj cov kev pab cuam ua hauj lwm muaj ib tug ncaj qha cuam tshuam rau lub machining voj voog. Ib qho AI-kev pabcuam kev pabcuam tau muab tso rau hauv qhov chaw los ntawm ib lub tuam txhab uas tsim cov khoom tsheb. Qhov no txiav lub sijhawm programming los ntawm 4 teev mus rau 1 teev thiab lub sijhawm ua haujlwm rau ib qho ntawm 6 teev mus rau 4 teev.

3, Kev ua tau zoo ntawm cov khoom siv thiab cov neeg ua haujlwm: "kev txhawb nqa hauv qab" ntawm lub voj voog xa khoom
Lub voj voog xa khoom raug cuam tshuam los ntawm kev ua haujlwm ntawm kev tshaj tawm - cov cuab yeej ua haujlwm thiab qib peev txheej ntawm cov neeg ua haujlwm. Piv txwv li, cov cuab yeej siv HIP tsuas tuaj yeem ua kom sov thiab txias ntawm tus nqi ntawm 50℃/ teev, tab sis cov cuab yeej siv hluav taws xob HIP niaj hnub tuaj yeem ua tau ntawm tus nqi ntawm 200℃/ teev. Qhov no txiav lub sijhawm ua haujlwm rau ib qho los ntawm 60%. Tom qab ib lub tuam txhab dav hlau tau txais cov khoom siv cua sov HIP ceev, nws lub peev xwm ua haujlwm txhua xyoo tau los ntawm 500 qhov chaw mus rau 1500 daim, thiab lub sijhawm nws coj mus xa mus los ntawm 40%.

Thaum nws los txog rau tib neeg kev txawj ntse, cov neeg ua haujlwm txawj ntse tuaj yeem txo cov sijhawm ua haujlwm tsis yog - los ntawm kev ua kom cov txheej txheem ua tau zoo dua. Piv txwv li, lub rooj cob qhia machining tau qhia cov neeg ua haujlwm yuav ua li cas siv "multi process integrated machining" thev naus laus zis, uas ua ke cov khoom uas siv los xav tau peb txheej txheem rau hauv ib qho, txiav lub sijhawm nws siv los ua ib yam khoom los ntawm 8 teev mus rau 5 teev.

4, Kev Ua Lag Luam Ua Lag Luam: Ib Tus Qauv Case rau Kev Txhim Kho Kev xa khoom xa tuaj
Hauv kev lag luam aerospace, ib lub tuam txhab siv cov kab tsim kev sib koom ua ke uas suav nrog "kev luam ntawv, kev kho cua sov, HIP, thiab machining." Lawv siv cov txheej txheem simulation los txhim kho cov kev kho cua sov thiab txiav lub sijhawm xa khoom los ntawm 30 hnub mus rau 18 hnub. Lub sijhawm kho cua sov tau txiav los ntawm 12 teev mus rau 8 teev, thiab lub sijhawm HIP raug txiav los ntawm 12 teev mus rau 7 teev.
Ib lub tuam txhab orthopedic hauv thaj chaw kho mob tau tuaj nrog txoj hauv kev los ua ke "tshuaj polishing" thiab "machining" ua kom ntxeem tau titanium alloy implants smoother, mus ntawm 6-12 m txog 0.2-1 m. Automated polishing tshuab tau txiav lub sijhawm nws siv los ua txhua daim los ntawm 2 teev mus rau 0.5 teev, thiab lub voj voog xa khoom tau raug txiav los ntawm 60%.
Hauv kev lag luam tsheb, ib lub tuam txhab tau tsim ib qho AI - pab txoj kev pab cuam nrog tsib -axis linkage milling khoom. Qhov no tau txiav lub voj voog machining rau lub tsheb dej -cov tes tsho txias los ntawm rau teev mus rau peb. Tag nrho lub voj voog xa khoom tau raug txiav los ntawm 15 hnub mus rau 9 hnub vim tias mus rau qhov ceev - cov khoom siv cua sov HIP.